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「原創」一種等溫鍛造液壓機的介紹

發布時間:2021-12-25T09:47:27更新時間:2021-12-25T09:47:47 瀏覽量:467
[文章摘要]: 等溫鑄造是為了更好地靈活運用一些金屬材料在等一溫度下所具備的高可塑性,或者為了更好地得到特殊的安排和特性。在等溫煅造全過程中必須將模具和胚料一起維持控溫。等溫煅造尤其適用于這些煅造控溫窄的難形變原材料,例如高溫合金、鋁合金、粉末狀高溫合金等。...

  等溫鑄造是為了更好地靈活運用一些金屬材料在等一溫度下所具備的高可塑性,或者為了更好地得到特殊的安排和特性。在等溫煅造全過程中必須將模具和胚料一起維持控溫。等溫煅造尤其適用于這些煅造控溫窄的難形變原材料,例如高溫合金、鋁合金、粉末狀高溫合金等。等溫煅造對設備的首要規定是:辦公環境相對性較弱、模具必須加溫、工作中速率較小,一般為0.02~1mm/s、滑塊的平面度規定較高、輪重相對性比較大、拔模力較大等規定。

  文中詳細介紹一種主要用以等溫煅造的油壓機,設備外觀設計如下圖1所顯示,該油壓機具備較高的精密度、抗輪重工作能力、解決比較大拔模力所設計方案的直線模組構造等。

  等溫鍛加工工藝介紹

  

  圖1 設備外觀設計圖

  

  文中所詳細介紹的等溫鍛加工工藝流程如下所示:熱處理爐(包括模具)一起安裝于設備的作業臺子上,下模與滑塊聯接固定不動。最先,對模具開展加溫,該歷程一般必須7~8鐘頭。之后,將鑄鋼件胚料放進模具中開展加溫到預訂溫度,設備逐漸對胚料開展抑制成型,此全過程中模具及胚料一直維持成型的溫度。最終,設備一直試壓至產品工件及模具制冷至室內溫度,壓力機滑塊往返取下制成品零件。因而,該設備對油壓機的試壓時間規定較長,工作壓力的可靠性規定高。

  等溫鍛油壓機的核心技術

  整體機身采用分體式扭矩框架剪力墻,由上承重梁、下橫梁、上下立柱、四根支撐桿及拉申螺帽等構成,上承重梁、下橫梁、上下立柱根據支撐桿經液壓機過壓扭矩,立柱和左右梁中間由精準定位鍵連接。上承重梁、下橫梁、四立柱采用厚鋼板電焊焊接箱型構造,具備充分的剛度和強度。

  滑塊導向性采用楔塊式45度X型滑軌導向性,調節便捷、調節高精度,可合理避免遇熱形變對滑塊運作精密度的危害,抗輪重工作能力強(圖2)。為了更好地提高滑塊的抗輪重工作能力,提升滑塊的運作精密度,滑塊的導向性長短延長至基本壓力機的2.5倍。

  

  圖2 滑塊滑軌平面圖

  

  

  圖3 液壓缸推動挪動臺平面圖

  

  

  圖4 挪動臺防帶上平面圖

  

  

  為了更好地便捷模具拆換,設備配有挪動操作臺如下圖3所顯示,在拆換模具時操作臺移出來整體機身外便捷模具的起重吊裝。因為等溫鍛零件的出模力做到4000kN上下,采用基本的挪動臺夾持設備不能滿足其夾持規定,出模時挪動臺會被帶上,導致沒法取下零件的情形產生。因而,遠程服務器專業設計方案了挪動臺推動及防帶起計劃方案如下圖4所顯示。

  為了避免挪動臺被出模力帶起,在設備2個立柱上設定2個支撐架與上下立柱電焊焊接為一體,支撐架下平面圖與立柱下平面間距根據深度加工標準公差操縱。挪動臺移進壓力機時其上表面與立柱支撐架下平面圖有較小的空隙(0.2~0.3mm)。滑塊往返及頂起缸頂出零件時,出模力會推動挪動臺及上模升高,在立柱支撐架的限定下沒法移位,出模力由立柱支撐架承擔。這類防帶起構造,挪動臺與立柱支撐架空隙較小。基本滾軸式挪動臺,必須10~15mm提高空隙,避免設備工作中時易滾軸承受力而造成設備的毀壞。

  依據設備應用工作狀況,該設備的挪動臺采用伸縮式,挪動臺在滑軌及下主梁平面圖滾動。因為滑動摩擦力比滾動摩擦力大,因而,挪動臺的推動力必須十分大,挪動臺采用比較大推動力的活塞桿缸促進。為了確保挪動臺移動速率平穩可控性,移進、移出來速率一致,采用可控性差動保護式控制回路對推動液壓缸開展操縱如下圖5所顯示。在液壓缸發布時真空電磁閥Y2不可電,在有桿腔和無桿腔中間產生差動保護控制回路,有桿腔的液壓油進到無桿腔提升發布速率。相反,液壓缸退還時真空電磁閥Y2得電斷開有桿腔和無桿腔中間的差動保護控制回路。那樣在一樣鍵入總流量下,液壓缸的發布和退還速率一致。

  

  圖5 挪動臺液壓缸控制電路

  

  

  等溫煅造自動控制系統,主汽油泵采用數據泵,控制電路采用高頻率響占比液壓閥,在速率較鐘頭根據PLC控制高頻率響占比液壓閥張口完成小總流量的平穩導出。為了確保滑塊在微速下穩定運作,采用專業設定的小汽油泵對主缸活塞桿缸下腔鍵入一定的工作壓力,使滑塊處在比較大背壓式下運作,從而避免了爬取狀況的造成。等溫煅造自動控制系統可在工作中速率范疇為0.02~1mm/s內可完成穩速操縱。因為設備試壓時間較長,而這時液壓傳動系統所須要的油總流量十分小,僅必須保持一定的工作壓力平穩就可以。采用數據泵在設備試壓時,根據PLC系統控制將數據泵的排氣量調節到能保持工作壓力勻速運動的最少水準。這時,設備耗能可降至較低的水準,在生產過程中完成綠色環保,減少設備耗能。

  電氣控制系統裝有工業控制系統用計算機,壓力機加工工藝姿勢及主要參數(如:速率、時間、部位、工作壓力等)可根據電子計算機設置,完成全部運行環節的自動控制系統。與此同時可以紀錄、儲存、打印出各種各樣工作中主要參數,包含下列層面:⑴滑塊四點的部位—時間曲線及數據信息;⑵滑塊的平衡部位—時間曲線及數據信息;⑶主缸的工作壓力—時間曲線及數據信息;⑷滑塊的速率—時間曲線及數據信息。以完成全部生產過程的可控性、追朔性。

  結果

  該種類設備已交貨客戶應用,完成了預期的設計方案總體目標。設備的高精度、穩定性好、液壓傳動系統的平穩均能達到生產制造要求,完成了比較穩定的生產制造。

  —— 來源于:《鍛造與沖壓》2019年第15期


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